油霧凈化設(shè)備是一種安裝于工廠車間的對(duì)CNC加工中心、磨床、車床等各類機(jī)床在中產(chǎn)生的油煙、油霧、煙霧、粉塵等的環(huán)境污染物質(zhì)進(jìn)行收集和凈化的裝置。

　　

　　在車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中，由于金屬切削液的使用，會(huì)在空氣中形成大量的油霧顆粒。金屬切削過程可以產(chǎn)生以下3類油霧：

　　

　　1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不含固體粉塵。

　　

　　2、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧。

　　

　　3、磨削時(shí)金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。

　　

　　針對(duì)上述的油霧類型，不同油霧凈化設(shè)備的處理油霧的方法是不同的，目前市場上的處理技術(shù)方法主要有：機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、及靜電處理法等。下面就對(duì)比一下各處理方法的特點(diǎn)，讓大家自己分辨一下各種方法的優(yōu)劣好壞。

　　

　　一、催化劑燃燒法

　　

　　利用高溫燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)，把油霧分子轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化油霧的目的。這類油霧凈化設(shè)備一般只適用油霧濃度很低的場合，油霧很高的場所進(jìn)化的效果非常有限，此外，催化燃燒凈化設(shè)備的研制和開發(fā)還不夠成熟。

　　

　　二、機(jī)械分離法

　　

　　該技術(shù)方法是利用慣性碰撞或旋風(fēng)分離原理對(duì)油霧進(jìn)行強(qiáng)制分離。這種方法存在很多缺陷，首先它的擋板濾網(wǎng)容易破裂，導(dǎo)致廢棄直接排放，維護(hù)和保養(yǎng)的周期短，而且凈化效率也不高，因此適合的場所也比較有限。

　　

　　三、活性炭吸附法

　　

　　活性炭吸附法與過濾凈化設(shè)備相似，是利用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油霧中的污染物粒子，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是可以清除油霧的氣味，但活性炭的成本比較高，所以使用也比較有限。

　　

　　四、靜電處理法

　　

　　電場在外加高壓的作用下，油霧廢氣通過這個(gè)高壓電場時(shí)，油霧粒子在短時(shí)間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到油霧分離效果。這種方法的成本較低，除煙效率高，而且無二次污染，是油霧凈化設(shè)備主要的處理技術(shù)，使用范圍逐漸擴(kuò)大，并得到市場的認(rèn)可。