在現(xiàn)代機床加工中，冷卻潤滑油或乳液在高壓下會產(chǎn)生油霧并釋放到空氣中，油霧不僅會導致廠房內(nèi)光線灰暗、照明效果差，而且還會影響工作的身體健康。為了確保工作場所的油霧值不超標，加工過程中產(chǎn)生的油霧必須經(jīng)過機床油霧分離器的處理。

　　

　　油霧分離器是一種安裝于CNC加工中心，清洗機、壓鑄機、CNC車床等各類機加工設備上，吸除加工腔內(nèi)的油霧，達到凈化空氣，保護工人身體健康的目的。

　　

　　油霧分離器通過壓縮空氣從進口流入濾芯內(nèi)側(cè)，再流向外側(cè)。進入纖維層的油粒子，依靠其運動慣性被攔截，并相互碰撞或粒子與多層纖維碰撞，被纖維吸附。更小的粒子被纖維吸附，且越往外，粒子逐漸增大而成為液態(tài)，凝聚在特殊泡沫塑料層表面，在重力作用下落至杯底部再被排出。

　　

　　機床油霧分離器的工作原理：

　　

　　1、一次過濾液相捕獲：旋轉(zhuǎn)式螺旋過濾器，將吸入的介質(zhì)中的固體顆粒首先攔截下來。通過對較大固體、粉塵顆粒在前段進行攔截，大大地減輕了后端多級過濾的壓力。

　　

　　2、二次過濾氣相攔截：高壓碰撞離心分離攔截液相霧氣，高壓碰撞技術：氣溶膠粒子被粗效過濾件收集，細小的顆粒有逐級濾材完成。

　　

　　3、三次過濾真空吸霧：含有細小粉塵的各油霧經(jīng)三級分離被收集后，經(jīng)后置活性炭過濾器能有效去除異味和有害氣體，潔凈空氣在風機負壓的作用下，經(jīng)風機直接排入空氣中。

　　

　　機床油霧分離器可在離掉主管路過濾器和空氣過濾器難以分離掉的0.3~0.5μm，氣狀溶膠粒子及大于0.3μm的銹末、炭粒。有效解決機械加工中存在的油霧、水霧或粉塵等車間環(huán)境問題。