切削液再生凈化過濾器

分離裝置：

1、沉淀箱：在沉淀箱內(nèi)設有隔除懸浮污物和浮油的分離擋板和隔板，切屑和固體污物則沉淀于箱底。經(jīng)沉淀和隔離浮懸物和浮油的凈化液，流過隔板上方流入沉淀箱的凈液存儲部分。這種裝置適用于凈化各種切削液的切屑和磨屑，特別適應切屑大和比重大的切屑分離。圖2是另一種沉淀箱，它帶有刮板鏈，可將沉淀于箱底的細切屑和固體污物刮出箱外，落入污物箱。它適合于水基切削液的集中冷卻系統(tǒng)，特別適合于凈化磨削鑄鐵時的磨削液，沉淀箱對切屑細末、細粒子和高粘度的切削油的分離效果不好。

2、刮板式沉淀箱

磁性分離器：磁性分離器早已應用于磨削加工過程凈化磨削液，它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉(zhuǎn)動的磁鼓清除鐵屑和其他導磁金屬末。分離過程：當臟的磨削液流過緩慢旋轉(zhuǎn)的磁鼓吸附區(qū)域時，在磁場作用下磁性的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓表面，并被帶出磨削液流動區(qū)，經(jīng)橡膠壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。這種磁性分離器在分離出磁性的固體顆粒的同時，也能清除部分其他非磁性雜質(zhì)。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。

離心分離器：離心式分離器是依據(jù)冷卻潤滑液和切屑的比重差，通過分離器的高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力來分離切屑的。同樣依據(jù)不同液體的比重差來分離油和水。其凈化過程是帶細末粒子的冷卻潤滑液由污液管進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，并隨轉(zhuǎn)子一起高速旋轉(zhuǎn)，靠旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，促使細末粒子拋向壁周，凈液由頂部溢出。當分離器轉(zhuǎn)子內(nèi)部切屑積聚過多時，要停止過濾，清理轉(zhuǎn)子。分離器的性能是由其回轉(zhuǎn)數(shù)、回轉(zhuǎn)半徑所決定。手動卸料和半自動卸料離心分離器可用于乳化液、合成液及低粘度切削油的凈化。離心式分離器分離精度高，但高速回轉(zhuǎn)易發(fā)生氣泡，故不適合大容量分離。

切削液再生凈化過濾器

使用方法：

要過濾的液體從被支撐網(wǎng)籃支撐的過濾袋頂部流入,這使得液體在整個過濾表面均勻分布,以便整個過濾介質(zhì)中流動分布是*的面,沒有紊流的負效應。液體從過濾袋內(nèi)流向袋外,濾出的顆粒雜質(zhì)被截留在過濾袋內(nèi)部,使得更換過濾袋時不致污染下游的液體，同時也使過濾系統(tǒng)的清洗方便。設計在過濾袋內(nèi)的提手使得過濾袋更換快速便捷。支撐網(wǎng)籃的尺寸為統(tǒng)一規(guī)格，并由統(tǒng)一孔徑的高強度不銹鋼絲網(wǎng)制造,這給BN袋式過濾系統(tǒng)提供了一個大而暢通的過濾表面。

由于切削液再生過濾器以旁路方式操作，所以金科JK-S-500設備無論在生產(chǎn)運行還是停機時都可以凈化冷卻液。能夠同時去除冷卻液中的污染物如雜油、油脂、金屬顆粒以及其他形式的固體顆粒，精度可達5um。循環(huán)使用降低成本：

自動反沖系統(tǒng)：

用一段時間后的切削液會積塊、發(fā)臭和有大量的雜物，金科JK-S系列產(chǎn)品設置初級過濾系統(tǒng)。當壓力顯示達到一定數(shù)值時，信號反饋到控制系統(tǒng)，離心機停止運行，整個自動清洗可在2分鐘內(nèi)完成，大大減輕了離心機運行壓力。